制藥工(gong)藝中關鍵的(de)藥液濃縮、結晶、制粒等工(gong)序(xu)，尤其是中藥制劑和制粒，都需要用(yong)到(dao)蒸(zheng)發濃縮結晶裝置系統(tong)。

    傳統(tong)制(zhi)藥(yao)行業蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器多(duo)采(cai)用(yong)多(duo)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器，對蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽資源的(de)利(li)用(yong)雖然能(neng)夠(gou)做到梯級利(li)用(yong)，相對傳統(tong)多(duo)效(xiao)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器來(lai)講，已經是非常(chang)節(jie)約(yue)能(neng)源的(de)。但是近年(nian)來(lai)，以機械壓縮(suo)節(jie)能(neng)MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器的(de)迅速普(pu)及和應用(yong)，制(zhi)藥(yao)行業也逐(zhu)漸更多(duo)的(de)采(cai)用(yong)MVR蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器來(lai)進行藥(yao)業的(de)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發濃縮(suo)。

    相較于傳統(tong)的多效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器來(lai)講，MVR擺脫了對(dui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的依(yi)賴(lai)，采用(yong)(yong)壓(ya)縮機(ji)對(dui)蒸(zheng)(zheng)(zheng)發后的二次蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)進行熱(re)能提取，預熱(re)并(bing)提供蒸(zheng)(zheng)(zheng)發熱(re)能，其用(yong)(yong)電(dian)量較多效蒸(zheng)(zheng)(zheng)發器用(yong)(yong)蒸(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的費用(yong)(yong)更低，蒸(zheng)(zheng)(zheng)發耗電(dian)約20-25kw/噸(dun)。

 

    在(zai)這個各行各業均(jun)講究(jiu)節能降耗的(de)時代，每個工序的(de)優化(hua)運行，成為技術(shu)部(bu)門著重考量的(de)方向。

MVR機械壓縮節能蒸發器的優勢在于：

1. 對蒸汽(qi)的依賴性較小，僅在初期投運時需(xu)要少量生(sheng)蒸汽(qi)，正常(chang)運行時不需(xu)要；
2. 采(cai)用(yong)(yong)壓縮機利用(yong)(yong)系統所產生的(de)熱能，溫(wen)差小，蒸發過程溫(wen)和，提(ti)高了制藥產品(pin)質量，降低粘附(fu)和解垢；
3. 極大的降低(di)了能耗，同時減少了環(huan)境污染；
4. 藥(yao)劑在低溫(wen)進行(xing)蒸發，蒸發均勻，不會發生跑料、結焦、受熱變性等現象；
5. 設備內部配備CIP清洗系統，可(ke)以實現自動(dong)在線(xian)清洗；
6. 不(bu)需要(yao)冷凝器(qi)或者配(pei)置較(jiao)小(xiao)冷凝器(qi)，系統占(zhan)地面積小(xiao)，節約空間；
7. 全自(zi)動(dong)操作(zuo)，連續運(yun)行，安全可靠。

MVR機(ji)械(xie)壓縮節能蒸(zheng)發器(qi)基(ji)本組成：

1. 預(yu)熱裝置：對待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要進行(xing)預(yu)熱；
2. 蒸(zheng)發(fa)器：蒸(zheng)發(fa)作(zuo)用發(fa)生的核心位置(zhi)，待蒸(zheng)發(fa)溶液(ye)與加(jia)熱蒸(zheng)汽隔(ge)離(li)換(huan)熱產(chan)生蒸(zheng)發(fa)，需要根據藥液(ye)的性質(zhi)進行(xing)選擇；
3. 壓縮(suo)機：對(dui)本系統產生的二(er)次蒸(zheng)汽進(jin)行壓縮(suo)，提高二(er)次蒸(zheng)汽熱焓，進(jin)入蒸(zheng)發器對(dui)待蒸(zheng)發液體進(jin)行蒸(zheng)發。流(liu)量、壓縮(suo)比(bi)、多級壓縮(suo)需要根據情(qing)況進(jin)行設計。
4. 分離(li)器(qi)(qi)：對蒸(zheng)發器(qi)(qi)熱焓提高的(de)液體進行蒸(zheng)汽(qi)和液體的(de)分離(li)。離(li)心(xin)分離(li)、重力(li)分離(li)或特殊設計的(de)形(xing)式。
5. 智能控制系(xi)(xi)統(tong)：根據蒸發藥(yao)液的流量(liang)、濃度、溫度、壓(ya)力進行(xing)全系(xi)(xi)統(tong)優化調節，使得熱焓和(he)藥(yao)液匹(pi)配，并自(zi)動(dong)運(yun)行(xing)，達到蒸發、清洗、停機(ji)操作，保持系(xi)(xi)統(tong)動(dong)態平(ping)衡和(he)節約(yue)能源。

    該系統還適用于(yu)其他食品行業，比如牛奶、葡(pu)萄糖、有機酸、VC、木糖醇、制鹽；化工行業，比如煤化工、冶煉化工；環(huan)境行業，比如廢液回收(shou)、廢水(shui)零排(pai)放。

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